¿Cómo pueden los datos aumentar el porcentaje de arco encendido en una operación de soldadura?
Los fabricantes pueden aumentar el rendimiento, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la calidad con sistemas avanzados de gestión de información de soldadura.
Usando datos de soldadura en tiempo real
Muchos fabricantes quieren aumentar el tiempo dedicado a soldar. Los sistemas avanzados de gestión de información de soldadura pueden ayudar a alcanzar este objetivo, proporcionando la capacidad de analizar y reducir el tiempo de inactividad, mejorar la calidad y evaluar las actividades destinadas a la soldadura.
Con los datos de estos sistemas, las empresas pueden encontrar una mayor eficiencia en la operación de soldadura y producir más piezas en menos tiempo.
Pero cuando se busca mejorar cualquier operación de soldadura, la búsqueda de un mayor rendimiento no debe separarse del impulso para mejorar la calidad. Producir más piezas por día solo es beneficioso si esas piezas están bien hechas.
Los sistemas avanzados de administración de información de soldadura respaldan ambos objetivos al proporcionar a los interesados, datos en tiempo real que les permiten evaluar sus operaciones de soldadura e impulsar la mejora continua.
Estas soluciones brindan orientación y retroalimentación al operador en tiempo real en la celda de soldadura para ayudar a evitar soldaduras perdidas y garantizar secuencias de soldadura adecuadas y una calidad de soldadura constante.
Encontrar formas de aumentar el porcentaje de arco encendido es valioso, pero hay más para mejorar el rendimiento que simplemente dedicar más tiempo a soldar. La capacidad de analizar y reducir el tiempo de inactividad y de optimizar y evaluar las actividades distintas de la soldadura también es esencial para mantener mayores niveles de productividad.
Las empresas también pueden usar estos sistemas para evaluar la efectividad de su elección en el metal de aporte y las tasas de depósito (por ejemplo, velocidades de alimentación de alambre) para garantizar que los soldadores sean lo más eficientes y productivos posible. En otras palabras, pueden examinar si los soldadores están utilizando velocidades de desplazamiento óptimas, al mismo tiempo que minimizan las condiciones de soldadura excesiva o insuficiente, lo que ayuda a mantener bajos los costos.
Presentamos cuatro formas en que los sistemas avanzados como el software de monitoreo de datos de Miller® Insight Centerpoint ™ pueden ayudar a las operaciones a mejorar el tiempo, el rendimiento y la calidad del arco encendido.
No. 1: Identifique las actividades previas y posteriores al proceso de soldadura que están sujetas a mejora
Para aumentar el tiempo de arco y el rendimiento, primero debe haber procesos eficientes previos y posteriores a la soldadura. Aunque ciertas actividades son esenciales, estas se pueden simplificar.
Los sistemas avanzados de inteligencia de soldadura ayudan a identificar qué actividades previas y posteriores a la soldadura se están llevando a cabo y qué actividades deberían o no estar ocurriendo.
La gerencia puede determinar si el tiempo invertido es razonable o si hay margen de mejora. En algunos casos, puede estar en la fase inicial de la operación, como una cantidad excesiva de tiempo dedicado a abordar los problemas de tolerancia. En otros casos, pueden ser las actividades posteriores, como el pulido, el empaquetado o el siguiente paso en el proceso de fabricación, las que están experimentando tiempos adicionales y provocando un trabajo excesivo en progreso.
Con los datos, se pueden tomar medidas para abordar los problemas antes de que una pieza llegue a la operación de soldadura.
No. 2: Comprenda lo que está sucediendo en la celda de soldadura
Es fundamental comprender lo que sucede en la celda de soldadura cuando el operador no está realmente soldando. En muchos casos, el tiempo de arco es mucho menor de lo esperado.
Estos sistemas pueden recopilar información sobre cada actividad que se lleva a cabo y determinar si se puede abordar de manera más eficiente en otros lugares.
No todas las tareas deben ser realizadas por un soldador experto. En lugar de tener un soldador puliendo y preparando las piezas para pintar, lo que podría resultar en menos tiempo de arco, se podría asignar a otro empleado a estas tareas, liberando un valioso tiempo de soldadura para varios soldadores.
Los soldadores también pueden usar sistemas avanzados para indicar cuándo ocurren los cambios de consumibles. Si los consumibles se reemplazan con demasiada frecuencia, cambiar a un producto de mayor calidad y duración puede ser más rentable y contribuir a un porcentaje de tiempo de arco más alto.
No. 3: Analice y valide métricas de productividad
El monitoreo de las velocidades de alimentación de alambre y las tasas de depósito proporciona información sobre cómo el ajuste de los parámetros puede producir mejores resultados.
Los sistemas de inteligencia de soldadura pueden proporcionar una línea de base contra la cual medir y rastrear las mejoras. Y los gerentes pueden rastrear en tiempo real si los cambios realmente están generando beneficios.
Por ejemplo, un sistema puede rastrear las tasas de depósito para ayudar a determinar cuánto más eficiente podría ser una operación de soldadura usando un metal de aporte diferente, y comparar los tiempos de ciclo para monitorear con precisión las ganancias de productividad después de un cambio.
No. 4: Asegúrese de que se establezcan y sigan los parámetros adecuados
Los datos de soldadura pueden ayudar a las empresas a mejorar la calidad general de sus productos al garantizar que los soldadores sigan las normas y directrices adecuadas.
Estos sistemas pueden monitorear y ayudar a controlar la entrada de calor, reducir la distorsión y minimizar las condiciones de soldadura excesiva o insuficiente mediante el seguimiento de la duración y la deposición de la soldadura. Como resultado, pueden ayudar a reducir los costos de mano de obra y el desperdicio de metal de aporte y mejorar el rendimiento.
Los operadores reciben una alerta si se pierde una soldadura o si está fuera de los parámetros aceptables para que puedan corregir el problema de manera rentable. El tiempo de formación también se puede reducir, ya que el sistema guía a los soldadores a través de la secuencia de soldadura en tiempo real. Además, los sistemas avanzados pueden proporcionar contención de defectos y controlar la operación de soldadura al monitorear cada parámetro de cada soldadura.
Esto proporciona un control de calidad inmediato y permite que los errores se corrijan rápidamente.
Impulsando el resultado final
Además de descubrir formas de mejorar el porcentaje y el rendimiento del arco encendido, los sistemas avanzados de gestión de información de soldadura pueden rastrear los costos, creando informes detallados sobre el recuento de piezas, el porcentaje del arco encendido, la eficiencia del equipo y más. Estos datos ayudan a los fabricantes a tomar decisiones sobre cómo mejorar su proceso, reducir costos e impulsar la mejora continua.
El resultado final: los sistemas de inteligencia de soldadura brindan una manera de analizar el panorama general dentro de la operación de soldadura, para que los gerentes y propietarios puedan optimizar todo el proceso y confirmar que sus esfuerzos están ahorrando dinero y tiempo.
Artículo creado por Miller Electric: https://www.millerwelds.com/resources/article-library/ways-to-increase-arc-on-time-and-throughput-in-the-welding-operation
Traducido por ITW Welding México Agosto 2021
