¿Qué influencia tiene el control de inductancia en el desempeño de arco?
Descifrando la inductancia
Primero debemos recordar que en soldadura GMAW existen tres modos de transferencia de metal de soldadura: corto circuito, globular y spray (rocío).
La obtención de estas transferencias depende fundamentalmente de la corriente y el voltaje de la soldadura en conjunto y del gas de protección utilizado.
En este oscilograma de la forma de onda de la transferencia corto circuito (GMAW-S) se muestra (en rojo), la zona donde la inductancia juega su papel.
La inductancia controla qué tan rápido sube la corriente para alcanzar los amperios que se han seleccionado para soldar en transferencia cortocircuito, cuando el alambre toca el baño de soldadura.
Existe un tiempo (retraso) entre la corriente de casi cero (cuando el alambre toca el baño de soldadura) hasta que alcanza la corriente máxima (soldadura).
Ese retraso de tiempo es la inductancia, que se puede cambiar para que sea más corto o largo. Esto es lo que afecta la transferencia de metal de soldadura.
La inductancia cambia las características de un arco de cortocircuito porque altera el «tiempo de arco».
El tiempo de arco es el tiempo que el arco toca y proporciona calor al baño de soldadura durante el ciclo de cortocircuito.
Cuanto más bajo sea el ajuste de inductancia, más frecuentemente se producirá un cortocircuito en la soldadura. Un cortocircuito más rápido puede ayudar a manejar la soldadura en una junta. Se agrega menos metal, por lo que la pasada es más estrecha y se solidifica más rápido. Es por esto, por lo que generalmente se usa una baja inductancia en metales más delgados cuando se quiere evitar perforar.
Cuanto mayor sea el ajuste de inductancia, menos frecuentemente se producirá un cortocircuito en su soldadura.
Si se ajusta la máquina al 100% de la inductancia, obtendrá un baño de soldadura más fluido que moja el pie del cordón.
Por esta razón, se usa la alta inductancia en metales más gruesos o en aplicaciones con una raíz abierta, donde la penetración total y la fusión de los bordes son imprescindibles.
“Cuanto mayor sea la inductancia, menos salpicaduras se producen.”
En la siguiente tabla podemos resumir lo anteriormente expuesto:
| Inductancia baja | Inductancia alta | |
| Frecuencia de cortos circuitos | Alta | Baja |
| Tiempo de arco | Más corto | Más largo |
| Tamaño de gotas de metal | Mas pequeñas | Más grandes |
| Depósito de metal | Menos | Mas |
| Charco de soldadura | Solidificación más rápida | Mas fluido |
| Aplicación | Espesores más delgados | Espesores más gruesos |
El control de inductancia en los equipos de soldar puede variar de un modelo a otro e incluso en algunos equipos ya viene predefinida.
¿Cómo se realiza en control de inductancia en equipos de soldadura Miller?
XMT® 350 CC/CV Auto-Line™
XMT® 350 FieldPro™ Con Auto-Line™And ArcReach® CE
XMT® 350 FieldPro™ With Auto-Line, ArcReach and Polarity Reversing
Referirse siempre al manual del fabricante para extraer los mejores resultados de su fuente de poder.
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