Transferencias Avanzadas RMD
Jorge Pérez | Miller Welds | 27/04/2023
El nuevo proceso de soldadura mejora la fabricación de tuberías de acero al carbono y materiales delgados.
El proceso de soldadura MIG de Deposición Regulada de Metal (RMD ™) mejora la calidad y productividad de la soldadura en materiales delgados, en adición su fácil aplicación permite realizar más trabajo más rápido y con mayor calidad, incluso para soldadores principiantes.
- La transferencia de metal controlada con precisión proporciona una deposición uniforme de gotas que facilita al soldador el control del charco.
- Une fácilmente separaciones de hasta 4.5mm (3/16”) y crea un refuerzo de raíz más consistente en el interior de la tubería.
- El gas protector sale de la pistola relativamente sin turbulencias, empujando a través de la abertura de la raíz y evitando la formación de inconsistencias en la parte posterior de la soldadura.
- RMD mantiene una longitud de arco constante independientemente del stick out.
- Elimina la necesidad de un paso en caliente TIG gracias a la cantidad de metal de paso de raíz depositado, con esto será suficiente para satisfacer los requisitos de entrada de calor del primer paso de relleno con núcleo de fundente o MIG pulsado.
SOLDADURA MÁS INTELIGENTE EN ACERO AL CARBONO.
Gracias al buen momento por el que esta pasando el sector petroquímico, la refinación de petróleo está experimento un aumento en su actividad de entre el 20% al 30% respecto a otros años, sin embargo, este aumento representa un reto más: Encontrar soldadores calificados para satisfacer la demanda.
Afortunadamente ante cada crisis surge una nueva oportunidad, y este es el momento de poner sobre la marcha el efectivo procesos GMAW de cortocircuito modificado, llamado Deposición Regulada de Metal (RMD ™), por los procesos tradicionales GMAW y GTAW para el paso raíz, ya que gracias a esto es posible trabajar de manera más rápida y efectiva sin necesidad de comprometer la plantilla de soldadores especializados.
¿Cómo es el ciclo de RMD?
CHARCO (WET): La esfera en el extremo del electrodo toca el charco, creando un cortocircuito en el circuito eléctrico. La corriente se reduce para permitir que se rompa la tensión superficial entre el charco y la bola.
EXTRANGULACION (PINCH): El sistema detecta que se ha producido un cortocircuito y reacciona aumentando la corriente para aumentar las fuerzas electromagnéticas en el cable.
DESPEJE (CLEAR): La corriente aumenta a una tasa lineal. Al mismo tiempo, el sistema está mirando la corriente y el voltaje esperando que se borre el corto.
PREDICCIÓN DE EXTRANGULAMIENTO (BLINK PREDICT): Justo antes de que se borre el corto, el sistema reduce la corriente, lo que permite que se borre el corto.
PARPADEO DE ARCO (BLINK ARC): La corriente se reduce aún más para permitir un tiempo de extinción momentáneo para que el arco se restablezca.
ESFERA (BALL): La corriente se aumenta y se mantiene durante un tiempo para formar la bola al final del cable para el siguiente corto.
CORRIENTE DE RESPALDO(BACKGROUND): La corriente se reduce para reducir la entrada de calor general.
PREC CORTO (PRE-SHORT): La corriente se reduce aún más para anticipar que el cable toca el charco y crea el siguiente cortocircuito.
CAMBIANDO LA PERCEPCIÓN.
Los fabricantes de tuberías son particularmente escépticos sobre el cortocircuito GMAW, ya que en el GMAW tradicional, los cortocircuitos ocurren a intervalos erráticos y con intensidad variable. Como resultado, el charco de soldadura experimenta una gran agitación.
Para evitar el solape frío o la falta de fusión, el operador debe trabajar para controlar y manipular el charco de soldadura. Debido a que se necesita mucha habilidad para producir soldaduras de raíz con calidad de código con GMAW de cortocircuito tradicional, muchos fabricantes evitan el proceso y los usuarios finales no lo incluyen en su lista de procedimientos aprobados.
Afortunadamente, los avances tecnológicos están cambiando el juego.
Con la tecnología RMD ™, el sistema de soldadura anticipa y controla el cortocircuito, además, reduce la corriente de soldadura disponible para crear una transferencia de metal constante. La transferencia de metal controlada con precisión proporciona una deposición uniforme de gotas, lo que facilita que el soldador controle el charco.
El video de alta velocidad demuestra que los cortocircuitos estables crean solo pequeñas ondulaciones en el charco de soldadura, que a su vez permiten una conexión constante a la pared lateral.
Con un charco de soldadura estable y más controlable, los operadores principiantes pueden aprender rápida y fácilmente a crear soldaduras uniformes y de alta calidad.
El proceso de RMD también proporciona varios otros beneficios. Primero, la transferencia de metal suave compensa una desalineación alta-baja entre las secciones de la tubería y une fácilmente espacios de hasta 3/16 pulg. En segundo lugar, la transferencia de metal suave crea un refuerzo de raíz más consistente en el interior de la tubería.
RMD,una nueva tecnología de transferencia de cortocircuito modificada ayudará a los fabricantes de tuberías de acero a abordar sus problemas más importantes: encontrar soldadores calificados y aumentar la productividad para satisfacer la demanda de los clientes.
En tercer lugar, el gas protector que sale de la pistola permanece relativamente inalterado por la transferencia controlada. Como resultado, se empuja suficiente gas protector a través de la abertura de la raíz para evitar la formación oxidación en la parte posterior de la soldadura. Algunos fabricantes cuentan con procedimientos calificados para soldar algunos de los aceros lo que mejora la productividad hasta en un 400 por ciento (las tuberías de gran diámetro demoran mucho en purgarse y el gas es costoso).
En cuarto lugar, el proceso RMD mantiene una longitud de arco constante independientemente del stickout. Compensa a los operadores que tienen problemas para mantener un sobresaliente constante y permite una mejor vista del charco de soldadura.
Tenga en cuenta que a medida que los operadores aprendices sueldan desde la posición de las 4 a las 6 en punto, tienden a aumentar el stickout. Con la tecnología más antigua, un sobresaliente largo-sesga los parámetros de soldadura y, a menudo, conduce a problemas de calidad.
l proceso RMD deposita más metal que otros procesos. Los resultados de mayor espesor de pasada de raíz no dependen del material. Esta foto fue tomada con acero al carbono; con el acero inoxidable se obtendrán resultados similares.
