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ITW - Hobart Metales de Aporte
  • Inicio
        • Miller® está comprometido en desarrollar tecnologías y soluciones innovadoras para la industria de la soldadura. Escuchamos sus necesidades, y constantemente buscamos mejorar nuestros productos y servicios, para enfrentar los nuevos desafios.
        • ITW - Hobart Metales de Aporte
        • Hobart Brothers produce metales de aporte entre los que se incluyen; alambres tubulares (con núcleo de fundente y con núcleo de metal), alambres sólidos y electrodos revestidos bajo la marca Hobart®. Aumentar la productividad y reducir los costos se encuentran entre las principales prioridades, es por esta razón que Hobart® ha ganado su reputación como líder confiable en la industria a través del tiempo.
        • logo bernard negro
        • Tregaskiss ITW Welding
        • Bernard es lider en tecnologías de soldadura. Empresa con mas de 70 años de experiencia en innovaciones para aplicaciones MIG, especialistas en antorchas semiautomaticas y consumibles. Tregaskiss es lider en tecnologías de soldadura con más de 20 años de experiencia especializada en soluciones personalizadas de soldadura robótica, Tregaskiss diseña sus productos TOUGH GUN ™ y TOUGH GARD ™ para garantizar que sean robustos, resistentes y repetibles, incluso en las aplicaciones de automatización más exigentes.
  • Segmentos Industriales
ITW - Hobart Metales de Aporte
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Hobart® 418

Posiciones de Soldadura

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Electrodo de bajo hidrógeno de uso general. Fácil de usar en todas las posiciones de soldadura, con excelente estabilidad del arco, bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de escoria.
AWS A5.1 E7018 H4R E7018-1H4R

Documentos: Ficha Técnica, Hoja de Seguridad, Certificación

Aprobaciones: ABS, CWB, Lloyds

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Categorías: , Etiqueta: Marca:
  • Arranques sin esfuerzo
  • Baja tasa de absorción de humedad
  • Arco muy estable con pocas salpicaduras
  • Buena fluidez de la soldadura
  • Fácil desprendimiento de la escoria
  • Sin porosidad de inicio; ideal para soldadura de punteo o armado; aumenta la productividad
  • Reduce la posibilidad de grietas causadas por el hidrógeno
  • Ideal para todas las posiciones; produce soldaduras con buena apariencia; reduce el tiempo de limpieza
  • Produce un contorno de cordón plano; evita las faltas de fusión; elimina el socavado.
  • Escoria fácil de liberar y de rápida limpieza, aumentando la productividad
  • Plantas de energía, petroquímica y calderas
  • Fabricación y mantenimiento en general
  • Vagones de ferrocarril
  • Reparación y fabricación de equipo pesado
  • Aceros estructurales de baja aleación
  • Construcción naval, barcazas para perforación petroleras
  • Fabricación y montaje de estructuras
  • Fabricación de maquinaria, equipo naval, reparaciones de equipo pesado e industrial.
  • TIPO DE CORRIENTE: Corriente Directa Electrodo Positivo (DCEP) o Corriente Alterna (AC)
  • PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS DE SOLDADURA:
    • LONGITUD DE ARCO: Menos de la mitad del diámetro del electrodo
    • PLANO: Ángulo de electrodo 10°-15° desde 90°
    • HORIZONTAL: Ángulo electrodo levemente dirigido hacia la plancha superior
    • VERTICAL-ASCENDENTE: Utilizar técnica de movimiento oscilación
    • VERTICAL-DESCENDENTE: No se recomienda
    • SOBRECABEZA: Utilizar técnica movimiento oscilación ligera dentro del charco
  • ALMACENAMIENTO: Para asegurar un depósito de soldadura de bajo hidrógeno, se recomienda el almacenamiento en un horno entre 104°C y 117°C (220°F a 350°F)
  • REACONDICIONAMIENTO: Si se expone a la atmósfera durante períodos prolongados, el electrodo debe ser reacondicionado durante una hora a 302°C.

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