Insight welding intelligence™ para asegurar una Secuencia programada de soldadura
Dentro de la cadena de producción de automóviles, la fabricación de los marcos de los asientos de pasajeros es tan importante como todas las demás estructuras, pero estas zonas en particular tienen su grado de dificultad, debido en gran medida a la estructura tan particular que presenta.
Su fabricación involucra procesos de soldadura de alta calidad y sus componentes se fabrican con lamina delgada a muy delgada, donde cualquier distorsión puede provocar paros en la línea de producción, así como costos extra durante el proceso de soldadura.
Para este tipo de trabajos tan específicos, la tecnología de Insight welding intelligence™ juega un gran papel, debido a que es posible crear una trazabilidad del proceso y de las piezas mismas, garantizando que los OEM están recibiendo producto como parte de los componentes de un vehículo de alta calidad y con el mínimo riesgo de fallas por soldaduras faltantes o parámetros mal definidos, a esto se le denomina: Secuencia programada de soldadura.
¿Cuáles son los elementos que conforman la secuencia programada de soldadura?
Part Tracking™ del insight Centerpoint™ puedes condicionar una estación o celda de soldadura manual o automática, a soldar todos los cordones necesarios y programados en la parte o pieza a producir.
El Part Tracking™ también es un importante indicador de pasos a seguir cuando es necesario realizar actividades implícitas en el proceso de soldadura y que requieren ser enfatizadas al operador.
“Controla y gestiona una reacción a la omisión de una actividad o cordón de soldadura”
El Workflow™ de Insight Centerpoint™ se pueden programar alarmas, interacciones con documentos y hasta deshabilitar el gatillo de la pistola MIG cuando no se respeta alguna de las condicionales programadas para cumplir con un objetivo en la producción.
Insight Centerpoint™ Con los reportes integrados se puede revisar en tiempo real, posterior a la calificación del arco eléctrico y cordón de soldadura elaborado, los parámetros utilizados en el proceso. También es posible que se contabilice y gestione la cantidad de piezas elaboradas bajo los criterios establecidos de aceptación.
Propuestas:
*consulta con un especialista la compatibilidad del sistema ArcAgent™ con tu equipo de otra marca.
