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        • Bernard es lider en tecnologías de soldadura. Empresa con mas de 70 años de experiencia en innovaciones para aplicaciones MIG, especialistas en antorchas semiautomaticas y consumibles. Tregaskiss es lider en tecnologías de soldadura con más de 20 años de experiencia especializada en soluciones personalizadas de soldadura robótica, Tregaskiss diseña sus productos TOUGH GUN ™ y TOUGH GARD ™ para garantizar que sean robustos, resistentes y repetibles, incluso en las aplicaciones de automatización más exigentes.
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Insight welding intelligence™ para reducir las posibilidad de distorsión asegurando una secuencia correcta de soldadura

El marco del asiento (seat frame) es una de las estructuras más importantes dentro de un automóvil. La estructura completa, marco y mecanismos, se combinan para crear un asiento seguro, funcional y cómodo para conductores y pasajeros. Su fabricación involucra procesos de soldadura productivos y de alta calidad, sus componentes se fabrican con lamina delgada a muy delgada, donde cualquier distorsión puede ser causa de rechazo, retrabajo y costosos procesos de soldadura. Los asientos deben de cumplir con características específicas de diseño que no permiten la variación en los parámetros del proceso de soldadura y mucho menos una secuencia indebida que induzca mas calor de los permitido en el componente. La trazabilidad del proceso, y de las piezas mismas, garantizan a los OEM que están recibiendo producto como parte de los componentes de un vehículo de alta calidad y con el mínimo riesgo de fallas por faltantes de soldadura o parámetros mal definidos.

Objetivos:

Reducir la posibilidad de distorsión asegurando una correcta secuencia de soldadura

Guía a los soldadores en la secuencia correcta de soldeo.

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El seguimiento correcto en la secuencia de soldadura ayuda con la reducción de calor aportado a la pieza; esto también significa menor posibilidad de distorsión.

Elimina la posibilidad de omitir un cordón de soldadura.

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Con el Part Tracking™ del insight Centerpoint™ puedes condicionar una estación o celda de soldadura manual o automática, a soldar todos los cordones necesarios y programados en la parte o pieza a producir.

El Part Tracking™ también es un importante indicador de pasos a seguir cuando es necesario realizar actividades implícitas en el proceso de soldadura y que requieren ser enfatizadas al operador.

Controla y gestiona una reacción a la omisión de una actividad o cordón de soldadura.

Con el Workflow™ de Insight Centerpoint™ se pueden programar alarmas, interacciones con documentos y hasta deshabilitar el gatillo de la pistola MIG cuando no se respeta alguna de las condicionales programadas para cumplir con un objetivo en la producción.

Revisa en tiempo real los parámetros utilizado en tu proceso de soldadura.

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Con los reportes integrados en el Insight Centerpoint™ se puede revisar en tiempo real, posterior a la calificación del arco eléctrico y cordón de soldadura elaborado, los parámetros utilizados en el proceso. También es posible que se contabilice y gestione la cantidad de piezas elaboradas bajo los criterios establecidos de aceptación.

Propuestas:

*consulta con un especialista la compatibilidad del sistema ArcAgent™ con tu equipo de otra marca.

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