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        • Miller® está comprometido en desarrollar tecnologías y soluciones innovadoras para la industria de la soldadura. Escuchamos sus necesidades, y constantemente buscamos mejorar nuestros productos y servicios, para enfrentar los nuevos desafios.
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        • Hobart Brothers produce metales de aporte entre los que se incluyen; alambres tubulares (con núcleo de fundente y con núcleo de metal), alambres sólidos y electrodos revestidos bajo la marca Hobart®. Aumentar la productividad y reducir los costos se encuentran entre las principales prioridades, es por esta razón que Hobart® ha ganado su reputación como líder confiable en la industria a través del tiempo.
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        • Bernard es lider en tecnologías de soldadura. Empresa con mas de 70 años de experiencia en innovaciones para aplicaciones MIG, especialistas en antorchas semiautomaticas y consumibles. Tregaskiss es lider en tecnologías de soldadura con más de 20 años de experiencia especializada en soluciones personalizadas de soldadura robótica, Tregaskiss diseña sus productos TOUGH GUN ™ y TOUGH GARD ™ para garantizar que sean robustos, resistentes y repetibles, incluso en las aplicaciones de automatización más exigentes.
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Con insight Welding Intelligence™ Puedes evitar soldaduras omitidas y retrabajos

Dentro del proceso de ensamblaje y creación automotriz, existe un elemento que proporciona rigidez, forma y firmeza a la estructura del vehículo, este elemento es: el chasis. Es por este elemento en particular que los protocolos para la creación de esta pieza deben de realizarse bajo una estricta calidad y con componentes que garanticen un trabajo limpio y confiable.

¿Cómo es posible crear un trabajo limpio y evitar los retrabajos en este tipo de piezas?

La respuesta es simple, para cada parte del proceso se debe llevar un control en la cantidad y proceso dentro de cada soldeo, esto se logra con teniendo y trazando la secuencia de soldadura; esto crea una reducción de calor aportado a la pieza y también menor posibilidad de distorsión.

Conoce las herramientas que te ayudarán a retrabajar las piezas y generar mejores soldaduras en el chasis

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Controla y gestiona una reacción a la omisión de una actividad o cordón de soldadura.

Part Tracking™ del insight Centerpoint™ puedes condicionar una estación o celda de soldadura manual o automática, a soldar todos los cordones necesarios y programados en la parte o pieza a producir.

El Part Tracking™ también es un importante indicador de pasos a seguir cuando es necesario realizar actividades implícitas en el proceso de soldadura y que requieren ser enfatizadas al operador.

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Workflow revisa en tiempo real los parámetros utilizados en tu proceso de soldadura.

Con el Workflow™ de Insight Centerpoint™ se pueden programar alarmas, interacciones con documentos y hasta deshabilitar el gatillo de la pistola MIG cuando no se respeta alguna de las condicionales programadas para cumplir con un objetivo en la producción.

Propuestas:

*consulta con un especialista la compatibilidad del sistema ArcAgent™ con tu equipo de otra marca.

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