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        • Miller® está comprometido en desarrollar tecnologías y soluciones innovadoras para la industria de la soldadura. Escuchamos sus necesidades, y constantemente buscamos mejorar nuestros productos y servicios, para enfrentar los nuevos desafios.
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        • Hobart Brothers produce metales de aporte entre los que se incluyen; alambres tubulares (con núcleo de fundente y con núcleo de metal), alambres sólidos y electrodos revestidos bajo la marca Hobart®. Aumentar la productividad y reducir los costos se encuentran entre las principales prioridades, es por esta razón que Hobart® ha ganado su reputación como líder confiable en la industria a través del tiempo.
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        • Bernard es lider en tecnologías de soldadura. Empresa con mas de 70 años de experiencia en innovaciones para aplicaciones MIG, especialistas en antorchas semiautomaticas y consumibles. Tregaskiss es lider en tecnologías de soldadura con más de 20 años de experiencia especializada en soluciones personalizadas de soldadura robótica, Tregaskiss diseña sus productos TOUGH GUN ™ y TOUGH GARD ™ para garantizar que sean robustos, resistentes y repetibles, incluso en las aplicaciones de automatización más exigentes.
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Incrementa tu productividad con mayores tasas de depósito; beneficio de los alambres tubulares metal cored de Hobart®

Usualmente en las líneas de producción de las compañías enfocadas al segmento automotriz, requieren soldar distintos espesores metales base con amperajes elevados sin provocar distorsiones o demás discontinuidades al proceso. A la vez, también se busca obtener mayores tasas de depósito para incrementar la productividad de la línea y reducir los costos de producción; esto se dificulta más utilizando alambres sólidos para este tipo de trabajos. Especialmente para estos casos, Hobart tiene una solución ideal al proponer nuevas tecnologías con Alambres Metal Cored en lugar del tradicional alambre sólido.

Objetivos:

Incrementar la productividad y reducir los costos de los procesos MIG.

Haciendo una comparativa del alambre sólido y el alambre Metal Cored con el mismo diámetro de alambre y los mismos parámetros de trabajo de la fuente, con el alambre Metal Cored se obtienen mayores tasas de depósito de soldadura lo cual resulta en velocidades de desplazamiento más altas para un mismo tamaño de cordón y por ende mayor productividad en la línea de producción.

Por otro lado, el diseño del alambre tubular, al tener una superficie sólida menor que el alambre sólido, hace que sea necesario usar menos calor para poder trabajar, lo cual garantiza que se puedan utilizar amperajes más altos sin dañar las piezas de trabajo.

¿Por qué usar alambre Metal Cored en lugar de alambre sólido?

  • Posee un nivel muy bajo de hidrógeno difusible; típicamente menor a 4 ml/100g del metal de soldadura depositado
  • Capacidad de soldar materiales delgados a amperajes más altos que el alambre sólido, sin quemar el material
  • Comúnmente se puede usar un diámetro de alambre mayor que el alambre sólido para el mismo trabajo
  • Soldaduras robóticas multipaso y multicapa sin limpieza entre pasadas y capas
  • En una comparativa real en igualdad de condiciones de aplicación se puede conseguir hasta un 30% de mayor tasa de deposición del alambre Metal Cored contra el alambre sólido.
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Propuestas:

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